高分子桥架生产线装配生产用流水线设备采用动力滚筒输送，中间自动输送小车，全线采用集中控制，集电气元件装配，二次布线测试以及返修功能于一体。具体柔性化程度高，操作方便，运行维护节省等特点。 高分子桥架装配完毕，需将整个工程柜体并在一起，然后才能进行加工主母线及出厂试验工作。在并柜环节中，至少需要3个人配合，10台高分子桥架需要1小时才能完成，耗费时间长、消耗体能大，因而影响下一步工作。

在出厂转运过程中，必须使用电动葫芦吊，将高分子桥架从车间各处吊至装车口。车间长约140米，每吊装1台柜，最多用时10分钟，且吊装过程存在安全隐患，费时费力。这两个环节严重影响了整个生产流程。 采用轨道式高分子桥架生产线后，高分子桥架装配过程利用轨道，只需2个人配合即可完成高分子桥架的并柜及转运。整个过程操作简单、安全可靠、省时省力，效率提高至原来的3倍以上。

不仅化解了并柜、转运困难的问题，突破了生产管理中的瓶颈，还得到了客户和职工们的一致认可，实现了创新创效推动企业发展的目的。